A manutenção de máquinas e implementos agrícolas é um conjunto de procedimentos que visa manter a integridade física, elétrica e hidráulica dos equipamentos.
Não é novidade que o Brasil é o maior produtor de alimentos do mundo. Isso se deve a diversos fatores, incluindo clima, espaço geográfico e tecnologia aplicada à agricultura.
Devido ao apoio de diversas instituições de pesquisa, o país se destaca em termos de aprimoramento tecnológico e produtivo, em relação aos grandes países concorrentes.
Para a safra 2022/23, por exemplo, as primeiras projeções da Companhia Nacional de Abastecimento (Conab) para a produção total de grãos apontam para uma safra de 308 milhões de toneladas.
O resultado é impulsionado principalmente pelo bom desempenho dos mercados de milho, arroz, feijão, algodão e soja.
Para a oleaginosa, especificamente, a perspectiva da Conab aponta para um cenário de produção recorde, sendo projetada em 150,36 milhões de toneladas para a próxima safra.
A produtividade do ciclo 2022/23 deve apresentar recuperação em relação à safra atual após os problemas climáticos registrados nos estados do sul do país e em parte do Mato Grosso do Sul.
Com a expectativa de melhora na produtividade, a Conab estima que a maior disponibilidade do grão deve proporcionar exportações da ordem de 92 milhões de toneladas, um aumento de 22,2% em relação à safra 2021/22, recorde para a safra.
Mesmo sabendo que há uma grande influência biótica e climática na produtividade vegetativa, outras questões externas também são importantes a serem consideradas, pois há impacto direto no processo produtivo.
Alguns desses fatores estão ligados à implantação e desenvolvimento da mecanização agrícola que, apesar de ter influência secundária na produtividade e na qualidade da produção agrícola, é basicamente uma tecnologia que visa aumentar a capacidade de trabalho do ser humano.
Portanto, realizar a manutenção adequada, aliada ao armazenamento correto das máquinas, aumenta a eficiência do trabalho, minimizando o tempo perdido com paradas para corrigir eventuais problemas.
Manutenção de máquinas e implementos agrícolas
A manutenção de máquinas e implementos agrícolas é um conjunto de procedimentos que visa manter a integridade física, elétrica e hidráulica dos equipamentos, proporcionando condições ideais de operação, como maior vida útil desses equipamentos.
Evite danos prematuros e elimine falhas já identificadas, garantindo melhores condições operacionais e de segurança para os colaboradores envolvidos.
Além disso, uma máquina ou implemento em plena integridade de operação pode contribuir ativamente com a gestão necessária para buscar o aumento da produtividade direta e indiretamente.
A manutenção pode ser caracterizada pelo tipo de operação e processo realizado, com o objetivo de aumentar e manter a integridade geral do equipamento.
Podemos classificar a manutenção preventiva, corretiva, preditiva e detectiva.
Detective é a busca de falhas não perceptíveis, realizada com um teste para detecção de falhas, através de sistemas projetados de acordo com parâmetros pré-determinados.
Essa proteção evita situações perigosas, podendo gerar manutenções corretivas planejadas sem influenciar outros processos de disponibilidade e uso do equipamento.
A preventiva é muito relevante no plano de substituição de equipamentos, devido às falhas que ocorrem e podem impactar nos processos produtivos.
Normalmente feito quando as peças se desgastam, o objetivo é evitar que problemas mecânicos aconteçam durante a operação.
A manutenção preditiva está vinculada a ações pré-estabelecidas, por exemplo, informações capturadas ou medições de desgaste que denotam a degradação de um ativo.
Conhecido por revelar a vida útil dos equipamentos, é aqui que ocorre a antecipação de possíveis necessidades de manutenção, eliminando a necessidade de desmontagens desnecessárias e prevendo interrupções no processo.
Por fim, a corretiva é a manutenção que visa consertar o que está quebrado ou com defeito.
Pode ser confundido com preventivo, mas o processo corretivo só é feito quando o equipamento é parado sem prévia ou programação e, de fato, demanda uma solução de curto/médio prazo.
Caso essas manutenções não sejam realizadas, podemos elencar possíveis consequências diretas e indiretas, que variam de baixo a alto nível de complexidade, algumas das quais são:
- falta de manutenção, queda na eficiência operacional devido a para das desnecessárias ou não planejadas para realizar os processos de manutenção.
- Como resultado, há um aumento do custo produtivo em termos de horas de trabalho, diesel, peças e tempo de operação gasto.
- eficiência reduzida por mecanismos mal revisados ou lubrificados, e até mesmo pela substituição de componentes “comuns”, mas de grande importância na complexidade do processo.
- Custos mais altos, pois em alguns casos em que não são realizados os devidos cuidados e manutenção, a substituição integral de componentes pode aumentar os custos em relação à simples manutenção periódica.
- Ausência e dificuldade em encontrar pessoas qualificadas para a execução de trabalhos mais complexos, principalmente aqueles que podem ser evitados por manutenções preventivas, preditivas e detectivas.
- O planejamento não seguido pode ter consequências em cascata comprometendo outras áreas e setores de suma importância para o manejo agropecuário, podendo reduzir a estimativa e projeção de produtividade.
Além dessas medidas, uma boa alternativa pode ser a escolha de equipamentos que proporcionem facilidade de manutenção.
O portfólio da MP Agro, por exemplo, tem pontos estratégicos expostos para o engraxe.
Esses pontos proporcionam facilidade e agilidade para operadores e mecânicos realizarem uma boa revisão preventiva, garantindo maior segurança na operação em relação à manutenção de danos.
Todos os implementos da empresa possuem sistema de transporte tipo gaveta, que possibilita a remoção com a retirada de alguns parafusos, de forma rápida e fácil.
Isso evita o aumento do tempo de inatividade e facilita possíveis alterações ou verificações necessárias, mesmo em campo.
Além da economia de tempo, há vantagens em termos de operação e custos de produção, pois haverá menor consumo de combustível no campo de aplicação e oficina mecânica.
Recomendamos sempre que o cliente mantenha seu distribuidor de fertilizantes atualizado, a fim de garantir maior vida útil da estrutura e dos componentes.
