A colhedora John Deere CH950 possui pacote tecnológico e por meio da plataforma Operation Center é possível monitorar a colheita online.
Lançada em 2021, a CH950 é a primeira colhedora de cana-de-açúcar independente de duas linhas produzida em massa do setor.
Thank you for reading this post, don't forget to subscribe!Os modelos anteriores permitiam a colheita de apenas uma fileira de cana por vez devido ao peso da forragem da lavoura.
A produção média de cana-de-açúcar é de 80 a 100 toneladas por hectare, e uma colheitadeira de linha única média opera 3.000 horas por ano a 40 toneladas por hora.
Em comparação, isso significa que o volume de material processado por uma colhedora de cana-de-açúcar por safra é seis vezes maior do que a média de processos da colhedora de milho por safra.
Ao adicionar a segunda linha, o volume de material que uma única colhedora de cana pode processar por safra praticamente dobra.
Os dados mostram que a colheitadeira reduz o custo por tonelada em 22%.
Os números também apontam para uma redução de 36% na mão de obra dos operadores de campo, 30% no consumo de diesel e 50% menos perdas (o sistema de limpeza desta máquina foi totalmente redesenhado, assim como o posicionamento da máquina nas entrelinhas do cana, permite uma localização que evita o pisoteio das soqueiras e quebras de cana no campo).
Esta colhedora vai revolucionar o sistema de produção de cana-de-açúcar no Brasil
Segundo o fabricante o CH950 torna-se uma máquina que faz mais com menos, pois proporciona maior longevidade e produtividade do canavial, mais produção de açúcar, conservação do solo, melhor vida útil dos componentes.
A colheitadeira proporciona maior lucratividade com menos mão de obra, menor consumo de combustível e menos emissões de CO2.
A John Deere também apresentou o pacote de tecnologia Cane Advisor, que inclui um Maneuver Manager (HMS) automatizado.
“Todas aquelas configurações que o operador tem que fazer manualmente, antes de realizar a manobra, ele aperta um botão e consegue fazer tudo automaticamente.
Assim, facilita a operação, reduz o cansaço do operador e faz com que ele tenha total atenção na operação de colheita”, explica o representante da empresa.
Com o Harvest Monitor com SmartClean, é possível monitorar o consumo de combustível por tonelada colhida, bem como a produtividade e o nível de impurezas da planta em cada campo.
Um sensor óptico é responsável por identificar o nível de produtividade da cana colhida e ao mesmo tempo o sistema calcula o percentual de impurezas da planta e também o consumo de combustível por tonelada.
Ele identifica, por meio dos sensores, os níveis de perdas no extrator primário e o próprio sistema ajusta automaticamente sua rotação.
Esse auto ajuste mantém o nível de impurezas e perdas da planta dentro de padrões pré-determinados.
Outra vantagem é a economia de combustível devido ao gerenciamento automático de RPM do extrator primário.
Através do JD link máquina e dados de operação são enviados automaticamente para o Centro de Operação a partir do qual é possível gerar relatórios de desempenho, consumo e utilização do piloto automático.
Além disso, a plataforma permite o acesso a diagnósticos remotos com o apoio da concessionária, que analisa alertas de falhas, acessa remotamente o display e realiza atualizações de software.
Embora quase dobrar a capacidade de colheita seja um resultado impressionante e bem-vindo, o impacto do CH950 vai muito além da produtividade.
Os modelos anteriores de fileira única exigiam uma colheitadeira de 1,80 m de largura para trabalhar em um espaçamento de 1,5 m de largura. Os desafios associados a essa incompatibilidade foram muitos.
“Isso criou problemas de compactação do solo, pois os produtores atravessavam os mesmos espaçamentos entre linhas repetidas vezes e danificavam os canteiros e causavam cortes impróprios nas culturas”, comenta Jesse Lopez, gerente global de negócios de cana-de-açúcar da John Deere.
A largura da máquina anterior muitas vezes fazia com que os trilhos da colheitadeira subissem ao longo da estrutura da raiz da planta e levantassem o talo do chão ao cortar a planta.
Isso muitas vezes prejudicou a capacidade da planta de crescer novamente.
A base mais larga do CH950 redesenhado alinha as esteiras da colheitadeira diretamente no centro das linhas, permitindo uma redução de 60% na compactação do solo, pois a máquina executa apenas alguns espaçamentos entre linhas e nunca outros.
O CH950 traz em sua configuração toda a tecnologia e ferramentas de agricultura de precisão necessárias para entregar ainda mais resultados ao produtor, como:
- Cruzeiro de Campo;
- Piloto automático;
- Gestão de Manobras;
- Monitor de Colheita SmartClean;
- Exibição Gen4 CommandCenter;
- JD Link;
- Centro de Operações;
- Suporte Conectado John Deere.
Além desses benefícios, há uma grande economia de combustível e benefícios logísticos associados ao CH950.
Ao quase dobrar a produtividade de cada máquina, o CH950 melhorou a eficiência de combustível em até 17%.
Este impressionante aumento na produtividade de uma única máquina reduz o número de colheitadeiras necessárias para fazer o mesmo trabalho em impressionantes 50%.
Para nossa operação de fazenda modelo, isso significa 11 máquinas em vez de 22.
A linha extra também significa que são necessários até 27% menos tratores para mover a cana do vagão de colheita para os caminhões de transporte.
Além disso, menos máquinas em campo significam uma redução de aproximadamente 35% no número de operadores.
De acordo com o gerente de produto da cana, também é possível fazer mais com menos. “Conseguiremos produzir a mesma quantidade de açúcar e a mesma quantidade de etanol com menos recursos”, comemora. “Essa é a definição de sustentabilidade.”
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